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发布时间:2020-02-05 06:43:56
冲裁件产生翘曲变形
原因
有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时,或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
对策
冲裁间隙要选择合理;
在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有一定的压力;
检查凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适;
如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力,冲裁前就压紧条料或者采用高精度的压力机冲裁;
板材在冲裁前应进行校平,如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平;
定时清除模具腔内的赃物,薄板料表面进行润滑,并在模具结构上设有通油气孔。
剪切断面处出现大毛刺(压缩毛刺)
剪切断面某处出现明显舌状部分,称为压缩毛刺。
产生原因:(1)间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口,(2)凹模后角出现倒锥度,(8)凹模孔精加工困难,有粗糙面,压坏了裂面高的部分。
解决办法:(1)调整间隙,五金定制,修磨刃口。(2)用砂轮去除由于反复碰撞而产生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接触斑点严重的部分。
从各类五金冲压模具开发制造经验得知,拉深模比较不好处理,因为材料会产生流动,五金制品,目前还没有准确可信的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的R角来进行补偿处理。那么影响五金冲压件回弹有哪些因素呢。
1. 冲压材料力学性能
在汽车身上有不同强度的五金冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象,特别是DP系列双相高强钢。
2. 冲压材料厚度
在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响,五金,随着板料厚度增加,五金厂家,回弹现象会逐渐减少,这是因为随着板料厚度增加,参与塑性变形材料增加,进而弹性回复变形也增加,因此,回弹变小。
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