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发布时间:2019-12-27 04:49:52
凸模折断的原因有:
1、凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力,这些力使凸模弯曲以至折断,这一类力主要有以下几个方面:
2、凸模截面直径与其工作部长度之比不当,可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为:
五金冲压凸模工作部长度的终验公式
若凸模长度超过此计算值时,须设计成合阶式凸模。
3、小凸模冲压较厚、较硬的材料时,凸模易折断,普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则,应采取凸模护套结构。
五金冲压模具
4、凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析,热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。
精密注塑的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。
我们一直把用心做事,做为工厂文化之一。无论什么样的冲压件加工,如果用心,就相信了那句话,没有做不到,注塑产品生产厂家,只有想不来。如果用心,必有诚信,如果用心,任何的问题,任何的困难,也都不复存在。好多产品有没有后加工决定于产品复杂要求。工序越多产品越复杂。
五金冲压件与工序数量和材质,以及工件拉伸高度,材料厚度有关
采购过冲压件加工物料的人都知道并不是那么简单,在没有冲压件加工模具的情况下,一般先安排工样,如果您没有找到厂家,有可能尺寸超出公差而没办法试产时可能造成整个项目没法推动
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